石油烃蒸汽裂解是生产乙烯、丙烯、丁二烯等的重要方法，在分离乙烯和丙烯的同时，分离出裂解C4馏分，其中含有大量的丁二烯，是目前生产丁二烯的主要原料，而由C4
馏分分离丁二烯则是目前生产丁二烯的主要方法，当前大多数丁二烯产品是用这一方法生产的。由于C4馏分中各组分的沸点比较接近，需采用萃取精馏方可将丁二烯分离出来，由于装置生产所使用的原料采用上游裂解制乙烯装置，这就造成了原料组成不够稳定，原料组成对生产的影响主要表现为以下几点：
　　1、丁二烯含量。导致原料中丁二烯含量高的原因一是裂解来的C4混合中丁二烯含量过高。其次，装置开工过程中的不合格产品返料和装置运行过程中不合格产品的返料也会造成原料中丁二烯浓度增加。由于丁二烯浓度较高，萃取溶剂的配比需要频繁地进行调整。当溶剂比较低时，就会造成塔顶采出的抽余液质量不合格，导致丁二烯损失。当溶剂比较高时，又会造成抽余液进入塔釜并随着粗丁二烯经过后洗塔，再进入脱轻塔，进入脱轻塔的物料组成的变化将会导致丁二烯脱轻塔各塔盘上物料分布出现差异，直接造成塔内的塔板上温度分配不均、塔顶的排放量增加，影响丁二烯产品的收率。
　　2、EA、VA含量。原料中的EA (乙基乙炔)、VA(乙烯基乙炔)含量过高将会大于炔烃洗涤塔的承受能力，这样不可避免地造成脱轻塔中EA、VA含量超标。为了保障丁二烯产品的质量，脱轻塔将增加排放量来降低粗丁二烯中的EA、VA，使得丁二烯大量损失。
　　3、丙炔含量。原料中丙炔含量一直以来是关注的指标，这是影响丁二烯脱轻塔稳定操作的主要因素。丙炔含量过高，会造成塔顶压力升高、塔顶排放量增加，使排放物料中夹带的丁二烯量增加。此外，由于丙炔在浓度过高的时具有分解爆炸的危险，因此，为了保障安全，脱轻塔顶丙炔浓度要控制在45%以下，因而需要一些丁二烯来让丙炔浓度在安全范围内。这也会导致丁二烯损失增加。